上一節(jié)我們介紹了增壓器的原理與作用，現(xiàn)在我們一起學(xué)習(xí)增壓器的保養(yǎng)方法。為了保證柴油機(jī)和增壓器能夠可靠地正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須對增壓器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，必要時(shí)對增壓器進(jìn)行清洗。是否需要對增壓器進(jìn)行清洗，可參考如下判斷條件（相同情況下，滿足其中 1 條即需檢查）：

（1） 排氣溫度持續(xù)升高，較之前上升 20℃以上；

（2） 增壓壓力持續(xù)下降，較之前下降 10kPa 以上；

（3） 增壓器壓氣機(jī)喘振；

（4） 柴油機(jī)每運(yùn)行 1000h。

※增壓器檢查、清洗步驟（確保柴油機(jī)停車狀態(tài)）：

第一步：

拆下空氣濾清器，并檢查壓氣機(jī)端油垢附著情況，同時(shí)用手順時(shí)針、逆時(shí)針分別輕撥壓氣機(jī)葉輪，若能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)一圈以上， 且壓氣機(jī)端無明顯油垢，只需清洗空氣濾清器；若很快停下來或轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)卡、或壓氣機(jī)端附著油垢明顯，則需對增壓器進(jìn)行清洗。

圖 1 拆卸空氣濾清器

圖 2 檢查壓氣機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性

第二步：

將空氣濾清器浸泡在盛有柴油或清洗劑（具有去油污、防銹功能即可）的容器中 30 分鐘以上，用軟毛刷刷除表面油垢。

第三步：

（1） 松開增壓器壓氣端與空氣冷卻器連接，拆下壓氣機(jī)端壓板螺釘、壓板和墊圈；拆下增壓器壓氣機(jī)殼、擴(kuò)壓器和密封圈。

（2） 將壓氣機(jī)殼、擴(kuò)壓器浸泡在清洗劑中 10 小時(shí)以上（ 具體浸泡時(shí)間視附著油垢情況而定，達(dá)到能清除效果即可）。

（3） 用軟毛刷刷除壓氣機(jī)殼、擴(kuò)壓器表面油垢。

第四步：

向壓氣機(jī)葉輪表面噴涂清洗劑，用軟毛刷刷除表面油垢；重復(fù)數(shù)次，直到表面光潔為止。

第五步：

（1） 拆下增壓器進(jìn)、回油管，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓氣機(jī)葉輪，放出軸承體腔廢舊滑油。

（2） 從進(jìn)油孔向增壓器軸承體腔加注干凈柴油或煤油，同時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓氣機(jī)葉輪直到把廢舊滑油沖出。

（3） 重新從進(jìn)油孔加注新的潤滑油，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓氣機(jī)葉輪，直至新的潤滑油從回油孔流出，注意要沖洗干凈；用潔凈棉布堵好進(jìn)、回油孔。

第六步：

（1） 將所有清洗零部件擦拭干凈，將密封圈、擴(kuò)壓器重新復(fù)位，擴(kuò)壓器按定位銷位置安裝，圓周均勻涂抹潤滑油。

（2） 裝上壓氣機(jī)殼、壓板、墊圈和壓板螺釘，并將其與空氣冷卻器連接；裝上空氣濾清器。

（3） 取下進(jìn)、回油堵，連接好進(jìn)、回油管。注意：

（1） 清洗軸承體腔時(shí)，注意防止異物進(jìn)入；

（2） 拆裝過程中，注意零件妥善保存，避免遺失和磕碰；

（3） 增壓器安裝完成后，注意檢查葉輪與蝸殼徑向間隙， 確保圓周各方向間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪確保不擦殼。

注：【列舉圖例為濰柴重機(jī)H160系列增壓器，不同型號(hào)拆卸步驟略有差異，原理相通以實(shí)物為準(zhǔn)】